羧甲基纖維素鈉具備突顯而廣泛的特性，可在各行業發揮較好的功效，因而遭受各行業的青睞，有一點大家要了解，cmc-Na使用中應先溶解，其溶解度與溫度和拌和有很大關系，隨后了解其拌和效果。
　　將CMC-Na直接和水混和，制成粘稠膠后，預留。CMC-Na糊膠時，先在調料缸中加入適量干凈水與攪拌設備，開啟攪拌設備，將攪拌設備開啟，將CMC-Na慢慢均勻的撒進調料缸中，持續拌和，使羧甲基纖維素鈉與水徹底結合.CMC-Na能夠完全溶解。CMC-Na時間，之所以要勻稱撒放.目的是持續拌和“為了避免CMC-Na遇水時，發生團結.結團.減少CMC-Na溶解量難題”，并提升CMC-Na溶解速率。
　　一方面，溶解能力大小取決于羧甲基纖維素鈉（指溶劑和溶質）的特性；另一方面，它還與拌和等外界標準相關.溫度.壓強.溶劑種類等。CMC-Na便于溶解，而有些物質無法溶解，即不同物質在同一溶劑里的溶解能力不同。溶解度是檢驗溶劑中物質溶解度的尺度，也是CMC-Na溶解性的定量表明。
　　羧甲基纖維素鈉之所以被拌和，是為了使之更好地應用，避免其結團，使之特性得到發揮作用。但在不同使用條件下，其溶解度也不同，因而拌和時間與徹底溶解時間不一致，可根據具體情況確定。
　　羧甲基纖維素鈉具備顯著的特性。為了適應各行業的運用，應用前加工技術也會出現轉變。為了使羧甲基纖維素鈉具備顯著的特性，CMC-Na結構緊湊，特性突顯，必須改變燒結制作工藝，低溫燒結工藝恰好符合，具體步驟如下：
　　熱壓是在高溫環境下提升粉末塑性，具備成形壓力低、形變阻力小、商品密度高、顯微組織優良等特點，可采取熱壓燒結工藝減少碳化硼燒結溫度。研究發現，碳化硼瓷器的燒結溫度為2000-2100℃.熱壓30-40Mpa綜合型能出色，密度可達92%-98%，抗拉強度可達400-500Mpa。
　　盡管選用熱壓燒結工藝制取碳化硼瓷器能夠明顯減少燒結溫度，提升燒結密度，但燒結溫度仍相對較高，為了進一步提高羧甲基纖維素鈉特性，減少燒結溫度，降低成本，大家融合液相燒結和熱壓燒結，獲得了顯著的效果。與簡單的熱壓相比，燒結溫度減少，密度相對提升。
　　總的來說，羧甲基纖維素鈉根據特殊工藝減少燒結溫度，明顯提高其綜合型能和密度，生產成本低，可提高利用效率和產品品質。
　　羧甲基纖維素鈉作為一種廣泛應用的纖維，具備顯著的特性。為了深入了解其特性，充分運用其作用，以容易分散在水中的功能特性為例CMC-Na了解滲透性。
　　在載液里加入懸浮劑，避免疑膠沉積。關鍵懸浮劑可以是甘油.羥丙基甲基纖維等。懸浮劑應溶于液態媒介，并與膠體相容。針對羧甲基纖維素鈉，如果用甘油做為懸浮劑，通常的補加在載液的3%-10%上下。
　　在分散系統中加入適量水，可以提高膠粒在水中的滲透性，確保添加的水量不能溶解膠體。
　　在堿化和醚化反應過程中，應添加正離子或非離子表活劑，溶解液態媒介與膠體相容。常見的表活劑有十二烷基硫酸酯、甘油一酸酯和丙二醇脂肪酸酯，其補加約為載液量的0.05%-5%。
　　將膠粒分散在水溶可溶混.在水溶性疑膠不溶解或無水的液態媒介物質中，為了確保其體積超過膠粒，便于充足分散。這些媒介通常是一元醇，如甲醇和乙醇、乙二醇、甲苯等。
　　在載血液里加入水溶性鹽，但鹽不能與膠體反映。其核心作用是避免水溶性疑膠在靜止時產生糊狀物或凝固.常見的沉淀有氯化鈉等。
　　總之，使用羧甲基纖維素鈉時，為了使其分散，必須加入適量水，記牢鹽不能與膠體反映，因此使用羧甲基纖維素鈉時，CMC-Na使用中要多加注意，防止影響到特性，達不到使用體驗。